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水性聚氨酯胶的发展概况

水性聚氨酯胶粘剂是指聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶粘剂，有人也称水性聚氨酯为水系聚氨酯或水基聚氨酯。依其外观和粒径热塑性TPU树脂，将水性聚氨酯分为三类：聚氨酯水溶液(粒径<0.001um浙江水性聚氨酯树脂，外观透明)、聚氨酯分散液(粒径0.001-0.1

um，外观半透明)、聚氨酯乳液(粒径>0.1

，外观白)。但习惯上后两类在有关文献资料中又统称为聚氨酯乳液或聚氨酯分散液，区分并不严格。实际应用中，水性聚氨酯以聚氨酯乳液或分散液居多，水溶液少。

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1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外安徽水性聚氨酯固化剂生产厂家，还具有下述特点。

(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。

(2)除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多，粘度越大；而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比，溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量，水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。

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3．以亲水性基团的性质分

根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物(离聚物)，水性聚氨酯可分为阴离子型、阳离子型、非离子型。含阴、阳离子的水性聚氨酯又称为离聚物型水性聚氨酯。

(1)阴离子型水性聚氨酯又可细分为磺酸型、羧酸型，以侧链含离子基团的居多。大多数水性聚氨酯以含羧基扩链剂或含磺酸盐扩链剂引人羧基离子及磺酸离子。

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丙法属于溶液法，是以有溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体)，再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，后蒸去溶剂。溶剂以丙、甲乙酮居多，故称为丙法。此法的优点是丙、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液

的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。

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对现代织造来说，纱线平滑剂的选用显得越来越重要。不能简单地选择纱线平滑剂对粘着力和浆膜的影响，应从多角度来考虑，纱线平滑剂有利于提高织造效率。对纺织纱线平滑剂的选择，应从乳化性、柔软性、滑爽性和平滑性四个角度来综合选择其性能。除了对纱线平滑剂本身的选择，还应从环保、使用成本及方便性等方面考虑。纺织助剂应与织造紧密相联，东莞宏其纺织染整助剂厂作为纺织染整助剂，愿为纺织厂提供更多，更的产品。  

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纺织助剂是纺织品的化工加工是现代纺织工业重要的组成部分，不仅能够提高纺织品的质量，而且对纺织品具有修饰和美化作用。在纺织品的化学加工中，纺织助剂作为一类不可缺少的辅助化学品，广泛应用于纺织染整中的预处理、染色。印花和后整理等多个环节，在缩短加工过程。就针对为客户提高生产效率、节能节水、降低生产成本、改善纺织品特殊功能和风格以及增加终制品的附加值等方面，研发纺织印染助剂具有关键性的意义。就凝胶，失去使用价值。

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