浙江罗星化学股份有限公司

类型：脂肪族水基聚氨酯分散体

外观：无机械杂质、无凝聚物的带蓝光乳状液

固含量：

35±1％；pH值：6.5～7.5；胶体电荷：阴离子

适用范围：本品主要用于树脂耐高低温改性，改变树脂的热粘冷脆皮革表处理剂，按照固含量复配本品占50%可以使市面绝大部分树脂的玻璃化温度降到零下31度以下；软基体涂层及水性黏合剂浙江水性聚氨酯树脂，印花胶浆，

纸张涂布，水性油墨树脂等。

性能特点：

1. 高弹性，优良的成膜性能,伸长率750-850%；

2.耐高低温性能，干膜摄氏零下68度不变脆，150度不发粘；

3. 较好的耐水、耐溶剂、耐黄变性能；

4.

成模柔软、抗拉强度高（≥30Mpa）；

5.

粘着力强，不含有机锡类，安全环保，完全符合RoHs重金属六项、PAHs第类指标、SVHC73项要求江苏水性聚氨酯胶粘剂批发。

注意事项：本产品和市面大部分树脂相容性良好，鉴于树脂的种类繁多，复配时适当调节本产品PH和含固量（直接加水开稀），以适应树脂的PH。本品和有些酸树脂复配后粘度会有所增加，一般不会导致严重的凝胶，建议粘度稳定后使用。

【包装与贮存】

25，50，120安徽水性聚氨酯固化剂生产厂家，200kg/胶桶，5-35℃密封保存，保质期24个月

本周，李先生通过我们的网站提出了如下问题：

问题：我没有做过水性的，对水性的是菜鸟。我想知道，水性聚氨酯的是不是也要用固化剂？如果要用，比例是要达到多少？因为有水的存在是不是回消耗固化剂？还有我是想用这个做在电镀银上面的，能不能行？

回答：水性聚氨酯不是必须用催化剂。事实上，水性聚氨酯主要是为了单组分涂料设计的。也就是说，树脂本身已具备了高分子量。这一点与溶剂型的聚氨酯涂料有本质不同。质量好的聚氨酯光泽度可以达到90以上。在一些要求较高的应用中，添加少量的交联剂也是必要的。但这类交联剂大多不是异酸酯类的，交联机理也不同，不与水反应。关于电镀银的应用，请您与我们公司联系，我们有电镀领域用的防护产品。

希望我们的回答对您有帮助。如何您有更具体的要求，可以直接和我们联系。

水性聚氨酯涂料介绍

水性聚氨酯是以水代替有溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外，还具有下述特点。

(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。

(2)除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多，粘度越大；而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比，溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量，水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小。

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。

(1)按原料及结构可分为聚氨酯乳液、乙烯基聚氨酯乳液、多异酸酯乳液、封闭型聚氨酯乳液。聚氨酯乳液是指以低聚物多元醇、扩链剂、二异酸酯为原料，以通常方法制备的聚氨酯分散于水所形成的乳液。乙烯基聚氨酯乳液一般指在乙烯基树脂水溶液或乳液中加入异酸酯而形成的乳液，是双组分体系。多异酸酯乳液是指含亲水基团多异酸酯乳化于水，或多异酸酯的有机溶液分散于含乳化剂的水而形成的乳液，也是双组分即用即配体系，适用期较短。封闭型异酸酯乳液是指分子中含有被封闭的异酸酯基团的聚氨酯乳液，是一种稳定的单组分体系。在制备聚氨酯乳液时司引入封闭异酸酯基团，也可制成封闭异酸酯基团含量高的乳液，用于和其他乳液体系共混，起交联作用，水分挥发后加热交联o

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PH调节剂：包括有多功能效果的PH调节剂。

交联固化剂：多异酯交联剂、氮丙啶化合物交联剂、环氧基交联剂、硅氧烷交联剂、多碳二胺交联剂、金属离子交联剂、氧化交联剂、胺类化合物交联环氧乳液、三聚胺树脂交联剂、改性异酸酯交联剂。

腐蚀剂和缓蚀剂：罐内防锈剂、钢铁防闪锈剂、无机腐蚀抑剂、有机腐蚀剂、混合腐蚀制剂。

催干剂、防结皮剂和催化剂。

抗剂和光稳定剂。

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